직접 삽입형 유성 기어박스가 22mm를 절약하는 이유와 그 중요성

22 mm
축 길이 절약 — FADS vs FAD
0
어댑터 플레이트 틈새 — FADS
ISO 5
클린룸 — FADS 인증 획득
같은
등급, 비율, 수명, 지적 재산권
≤1 아크분
P0 사용 가능 — 두 시리즈 모두
IP65
모든 유닛 - 두 시리즈 모두

공학적 맥락

하나의 시리즈, 두 가지 구성 — EP-FADS가 제거하는 기능과 제거 시 발생하는 현상

EP-FAD 시리즈 유성 기어박스와 C 시리즈 모터 어댑터 링 설치 모습. EP-FAD 시리즈는 어댑터 플레이트와 클램프 링을 제거하여 축 방향으로 22mm의 공간 절약을 실현했습니다.

EP-FAD 표준 구성: 모터는 C 시리즈 어댑터 링에 장착되며, 이 어댑터 링은 기어박스 입력 하우징에 볼트로 고정됩니다. 모터 샤프트는 어댑터 링을 통과하여 클램프 커플링에 연결됩니다. EP-FADS는 어댑터 링을 완전히 제거하여 모터 샤프트가 기어박스 입력 보어에 직접 삽입되도록 함으로써 어댑터 링 어셈블리의 전체 축 방향 스택을 제거합니다.

EP-FAD와 EP-FADS는 동일한 유성 기어박스입니다. 동일한 링 기어, 유성 기어, 출력축, 하우징 크기, 그리고 NYOGEL 792D 윤활유를 사용합니다. 또한 동일한 백래시 등급(P0, P1, P2, 표준), 동일한 기어비, IP65 등급, 그리고 30,000시간의 설계 수명을 제공합니다. 모든 성능 사양이 동일합니다.

유일한 차이점은 모터 입력 인터페이스입니다. EP-FAD는 표준 C1-C10 어댑터 링 시스템을 사용합니다. 정밀 가공된 알루미늄 링이 기어박스 입력 하우징에 볼트로 고정되고, 모터의 파일럿 보스에 중심이 맞춰지며, 모터 출력 샤프트는 링을 통과하여 클램프 커플링에 연결됩니다. 어댑터 링은 조립체의 축 방향 두께를 12~15mm 증가시키고, 외부 클램프 링은 7~8mm를 추가합니다. 따라서 기어박스 입력 하우징 면을 기준으로 총 18~22mm의 축 방향 두께가 추가됩니다.

EP-FADS는 어댑터 링을 완전히 제거합니다. 모터 출력축은 하우징의 기어박스 입력단에 가공된 구멍에 직접 삽입됩니다. 별도의 어댑터 플레이트, 외부 클램프 링, 모터와 기어박스 하우징 면 사이에 볼트로 고정되는 플랜지 인터페이스가 없습니다. 모터 본체가 기어박스 입력 하우징 면에 직접 접촉하며, 축 방향으로 차지하는 공간은 기어박스 본체의 길이뿐입니다. 기어박스 하우징을 제외한 축 방향 공간은 전혀 없습니다.

한국 에버파워의 수술 로봇, 의료 영상 장비, 충전기, 클린룸 자동화 애플리케이션 가이드에서 언급된 22mm 차이는 EP-FADS에서 제거되는 어댑터 링 어셈블리의 축 방향 스택 때문입니다. 이 가이드에서는 해당 22mm 차이가 정확히 어디에서 발생하는지, 언제 중요한지, 그리고 FAD와 FADS 중 어느 것을 선택하든 애플리케이션 설계에 영향을 미치지 않는 경우는 언제인지 설명합니다.

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의료 및 클린룸 응용 분야에서 중요한 두 번째 차이점
22mm의 축 방향 길이 단축이 가장 큰 차이점이지만, 무균 및 클린룸 환경에서는 어댑터 플레이트 틈새가 제거된다는 점이 더욱 중요합니다. EP-FAD에서는 어댑터 링 외측 가장자리와 기어박스 입력 하우징 면 사이의 접합부에 기어박스 입력단 전체 둘레를 따라 좁은 환형 틈새(일반적으로 폭 0.1~0.3mm, 깊이 5~8mm)가 형성됩니다. 이 틈새는 표면 닦기만으로는 완전히 세척할 수 없으며, 생물학적 잔류물, 세척제 및 공정 미립자가 축적됩니다. 무균 환경에서 작동하는 수술 로봇 손목의 경우, 멸균 기준에 따라 세척할 수 없는 모든 표면은 멸균 검증에 문제가 될 수 있습니다. EP-FADS는 외부 어댑터 플레이트가 없으므로 이러한 틈새가 없습니다. 기어박스 입력단은 기어박스 본체의 나머지 부분과 마찬가지로 매끄럽고 연속적인 하우징 표면으로 되어 있어 동일한 세척 과정에서 깨끗하게 닦입니다.

축 방향 치수 비교 — 22mm는 어디에서 오는 걸까?

아래 그림은 동일한 모터 및 기어박스 조합에 대해 EP-FAD(표준 어댑터 링 포함)와 EP-FADS(직접 삽입형)의 축 방향 적층 구조를 보여줍니다. 각 구성 요소의 대략적인 축 방향 기여도와 전체 조립 길이 및 치수 절감량이 표시되어 있습니다.

구성 A — C 시리즈 어댑터 링이 포함된 EP-FAD

모터 본체
(결정된)

샤프트 확장

어댑터
반지
약 13mm

클램프 ~7mm

EP-FAD 변속기 본체
(행성 단계 + 출력)

← +20mm (어댑터 + 클램프) →

어댑터와 하우징 연결 부위의 틈새 - 원형으로 나 있어 완전히 청소할 수 없음

구성 B — EP-FADS 직접 삽입형 (동일한 모터 + 동일한 기어박스 성능)

모터 본체
(같은)

샤프트 내부

EP-FADS 기어박스 본체 - 샤프트가 보어에 직접 삽입됩니다.
어댑터 플레이트 없음. 외부 클램프 링 없음. 매끄러운 입력면.

← 이 공간은 변속기 본체의 일부입니다 → 추가 사항 없음

매끄럽고 연속적인 하우징 표면 - 틈새 없이 전체 표면 세척 가능

-20mm
축 길이 저장됨
(전형적인)
-1
어댑터 링
제거됨
0
틈새
입력 종료
같은
반발, 삶,
IP, 속도

표시된 치수는 EP-FADS/EP-FAD 060~090mm 프레임 크기를 기준으로 한 대표 치수입니다. 실제 어댑터 링 두께와 클램프 링 두께는 C 코드 및 프레임 크기에 따라 달라지므로, 특정 모터와 프레임 크기 조합에 대한 정확한 치수는 한국 에버파워의 치수 도면을 참조하십시오. 기어박스 본체(유성 기어 단, 출력축)의 치수는 EP-FAD와 EP-FADS에서 동일합니다.

선택 논리

유행이 중요한 경우와 유행이 똑같이 좋은 경우 — 세 가지 선택 사례

EP-FAD와 EP-FADS 중 어떤 것을 선택할지는 크게 세 가지 경우로 나눌 수 있습니다. A의 경우, 22mm의 축 방향 공간 절약이 설계에 결정적인 요소입니다. B의 경우, 축 방향 공간이 제약 조건이 아니더라도 틈새 없는 입력면이 주요 고려 사항입니다. C의 경우, 두 요소 모두 중요하지 않으므로 선택은 임의적입니다. 일반적으로 FAD는 C1-C10 어댑터 시스템을 통해 축 치수를 확인할 필요 없이 모든 모터에 적용 가능하므로 사양을 정하기가 더 쉽습니다.

사례 A — 축 공간이 제약 조건임
22mm의 차이로 인해 설계가 적합한지 여부가 결정됩니다.

A의 경우, 기어박스는 어댑터 링 어셈블리의 추가 20mm를 수용할 수 없는 기계적 공간 내에 맞아야 합니다. 가장 일반적인 예로는 로봇 손목 관절이 있는데, 링크 구조의 외경이 고정되어 있고 기어박스와 모터 조합이 축 방향으로 해당 외경 내에 맞아야 합니다. 또한 수술 기구의 경우 기어박스가 전체 길이가 고정된 하우징 내부에 있으며, 충전기 노즐 축의 경우 모터-기어박스-노즐 어셈블리가 팽창할 공간 없이 두 개의 고정된 기계 요소 사이에 맞아야 합니다.

이러한 적용 사례에서 설계 엔지니어는 일반적으로 FAD + 어댑터 구성이 공간에 맞지 않는다는 것을 이미 판단한 상태입니다. EP-FADS가 지정되는 이유는 사용 가능한 공간 내에서 요구되는 성능을 달성할 수 있는 다른 대안이 없기 때문입니다. 22mm의 차이는 단순한 편의가 아니라 설계의 성공 여부를 결정짓는 중요한 요소입니다.

일반적인 적용 분야: 수술 로봇 손목 J4/J5/J6(트로카 포트 직경 제약); SCARA 로봇 4축(강성 암 외피); 충전기 노즐 축(고정 스테이션 간 간격); 소형 실험실 자동화 로봇 팔; 의료 영상 로봇(환자 간격 제약).

사례 B — 세척 용이성이 제약 조건임
어댑터 플레이트 틈새는 멸균 또는 오염 위험 요소입니다.

사례 B의 경우, 축 방향 공간은 FAD + 어댑터 구성에 적합할 수 있지만, 어댑터 플레이트 틈새로 인해 설치 환경에서 허용할 수 없는 오염 위험이 발생합니다. 이 사례는 제약 조제, 반도체 처리 또는 세포 배양과 같이 ISO 4~6 등급의 클린룸에서 작동하는 로봇에 적용됩니다. 이러한 환경에서는 표면 중 어느 하나라도 확실하게 세척할 수 없는 부분이 시설 검증에 문제가 될 수 있습니다. 또한 수술 기구 설계에도 적용되는데, 수술 기구의 전체 표면이 멸균 주기 사양에 따라 세척 가능해야 하기 때문입니다.

사례 B에서 설계 엔지니어는 사용 가능한 공간에 어댑터 링을 장착할 수 있었지만, 매끄럽고 틈새가 없는 입력면이 세척 검증을 간소화하고 검사 및 청결도 확인이 어려운 위치에 생물학적 잔류물이 축적될 위험을 줄이기 때문에 FADS를 선택했습니다. 이는 기하학적 제약 조건이 아니라 규제 및 품질 보증과 관련된 결정입니다.

일반적인 적용 분야: ISO 5급 클린룸 신약 개발 로봇; 제약 조제 로봇; 반도체 웨이퍼 핸들러; 수술용 로봇 손목 (사례 A와 B는 종종 동시에 적용됨); 멸균 주사제 충전기 노즐.

사례 C — 두 가지 제약 조건 모두 적용되지 않음
FAD와 FADS는 모두 유효하지만, 일반적으로 FAD가 주문하기가 더 간단합니다.

사례 C의 경우, 해당 애플리케이션은 기어박스 면 너머로 충분한 축 방향 여유 공간이 있으며 어댑터 플레이트 틈새가 중요하지 않은 표준 산업 환경에 설치됩니다. 이 경우 EP-FAD와 EP-FADS는 기능적으로 동일합니다. 즉, 동일한 등급, 기어비, 수명, IP 등급 및 성능을 갖습니다. 유일한 실질적인 고려 사항은 주문 편의성과 모터 샤프트 직경 확인입니다.

C 코드 어댑터가 포함된 EP-FAD는 일반적으로 주문이 더 간편합니다. C1~C10 시스템은 모터 출력축 직경 확인 없이 단일 코드로 모든 모터를 지원하기 때문입니다. 반면 EP-FADS는 선택한 프레임 크기에 맞는 FADS 입력 보어 범위 내에 모터 축 직경이 포함되는지 확인해야 합니다. 공간이나 위생상의 제약이 없는 일반적인 산업용 로봇 베이스 조인트, CNC 공작기계 축 또는 컨베이어 드라이브의 경우 선택은 자유롭지만, 한국 에버파워는 C 사례에서 조달의 간편함을 고려하여 EP-FAD를 권장합니다.

일반적인 적용 분야: 표준 로봇 베이스 관절 J1/J2/J3(넓은 공간 확보 필요); CNC 가공 센터 회전축(넉넉한 공간 필요); AGV 구동 장치; 표준 포장 기계 축; 축 방향 공간 및 세척 용이성이 제약 조건이 아닌 모든 응용 분야.

완전 비교

EP-FAD와 EP-FADS — 전체 사양 비교

아래 표는 두 시리즈의 모든 사양 매개변수를 보여줍니다. 주황색으로 강조 표시된 매개변수는 서로 다른 부분이며, 나머지 매개변수는 모두 동일합니다. 실질적인 의미는 다음과 같습니다. FAD를 사용할 수 있는 경우 FADS를 지정하더라도 성능에는 아무런 손실이 없습니다. 유일한 비용은 모터 샤프트 직경을 FADS 내경 사양과 비교하여 확인하는 것입니다.

FAD와 FADS의 기어 트레인, 윤활 및 밀봉 방식의 동일성은 기계 인증 문서에 직접적인 영향을 미칩니다. EU MDR 또는 IEC 60601에 따른 의료기기 개발에서 구동계의 각 구성 요소는 관련 표준에 따라 인증되어야 합니다. EP-FAD와 EP-FADS는 동일한 내부 기어 트레인을 공유하므로 백래시 등급 테스트(개별 스탬프), IP 압력 테스트 기록 및 기어 정밀도 문서를 두 시리즈 간에 직접 이전할 수 있습니다. 로봇 프로토타입용으로 EP-FAD P0을 인증한 OEM이 생산 환경의 밀폐성 문제로 인해 양산 버전으로 EP-FADS P0으로 전환하는 경우, 새로운 기어 성능 인증을 받을 필요가 없습니다. 기계적 성능 매개변수(백래시, 수명, 정격 토크, IP)는 변경되지 않습니다. 모터 인터페이스 구성만 변경되고, FADS의 샤프트 호환성 확인이 FAD의 C 코드 인증을 대체합니다. 이러한 문서의 이전 가능성은 공간이 제한된 설계에서 프로토타입에서 양산으로 전환할 때 재인증에 필요한 노력을 크게 줄여줍니다.

동일한 기어 트레인을 사용한다는 두 번째 장점은 EP-FAD와 EP-FADS 기어박스를 모터 인터페이스만 조정하면 동일 기계 내에서 예비 부품으로 상호 교환하여 사용할 수 있다는 것입니다. 생산 설비의 FADS 장치를 교체해야 하는데 FAD 재고만 있거나(또는 그 반대의 경우), 어댑터 링 어셈블리를 추가하거나 제거하여 교체할 수 있습니다. 기어 트레인, 출력 샤프트 및 모든 하류 기계적 연결부는 호환성을 유지합니다. 이러한 예비 부품의 유연성은 기계 가동 중단으로 인한 손실이 크고 예비 부품 재고 관리가 비용 효율성 측면에서 중요한 생산 환경에서 매우 유용합니다.

매개변수 EP-FAD
(C 시리즈 어댑터 포함)
EP-FADS
(직접 삽입)
다른?
모터 입력 인터페이스 C1–C10 어댑터 링 + 외부 클램프 링
어댑터 링 볼트는 입력 하우징에 고정됩니다.
모터 샤프트가 기어박스 내부 구멍에 직접 삽입됩니다.
외부 어댑터 플레이트 없음
전체 축 길이
(기어박스 + 모터 인터페이스)
기어박스 본체 + 18~22mm
어댑터 플레이트 + 클램프 링
변속기 본체만 해당
추가 축 방향 없음
입력 얼굴 틈새 어댑터-하우징 접합부의 원형 틈새
폭 약 0.1~0.3mm, 깊이 약 5~8mm
없음 — 매끄러운 하우징 표면
한 번에 깨끗하게 닦였습니다
모터 장착 방법 모터 볼트를 어댑터 링에 고정합니다.
표준 C 코드 볼트 패턴
모터는 기어박스 입력 하우징 면에 직접 볼트로 고정됩니다.
모터별 볼트 패턴
모터 샤프트 직경
확인
필요 없음 - 클램프 링이 다양한 범위에 맞춰 조절 가능
C 코드는 샤프트 직경이 아닌 파일럿을 지정합니다.
필수 사항 - FADS 내경 공차 범위 내에 있어야 합니다.
주문 시 샤프트 ∅를 확인하십시오.
기어 트레인(링, 플래닛, 선) ✓ 동일함 ✓ 동일함 아니요
백래시 등급(P0/P1/P2/표준) ✓ 동일한 등급 이용 가능 ✓ 동일한 등급 이용 가능 아니요
기어비 ✓ 동일한 카탈로그 비율 ✓ 동일한 카탈로그 비율 아니요
출력축 치수 ✓ 동일함 ✓ 동일함 아니요
프레임 크기 (0.47~2.55mm) ✓ 전 제품군 ✓ 전 제품군 아니요
최대 입력 속도 ✓ 6,000~10,000 rpm ✓ 6,000~10,000 rpm 아니요
IP 등급 ✓ 모든 유닛 IP65 등급 ✓ 모든 유닛 IP65 등급 아니요
매끄럽게 하기 ✓ NYOGEL 792D 미개봉 ✓ NYOGEL 792D 미개봉 아니요
삶을 디자인하세요 ✓ 30,000시간 S1 ✓ 30,000시간 S1 아니요
단위당 백래시 스탬프 ✓ 예 (P0/P1 측정값) ✓ 예 (P0/P1 측정값) 아니요
기어 정확도 등급 ✓ DIN 클래스 5 ✓ DIN 클래스 5 아니요
단가 (동일 등급) ✓ 동등함 ✓ 동등함 아니요

주황색으로 강조 표시된 행은 EP-FAD와 EP-FADS 간에 차이가 있습니다. 녹색 행은 동일합니다. EP-FAD와 EP-FADS는 모터 입력 인터페이스 구성만 다른 동일한 기어박스이며, 서로 다른 제품군이 아닙니다.

응용 사례

FAD와 FADS 중 선택하기 - 6가지 적용 사례

EP-FAD 시리즈 고속 정밀 유성 기어박스는 표준 C 시리즈 모터 어댑터 링과 함께 사용되며, 축 방향 공간 및 세척 용이성에 제약이 없는 경우에 적합합니다.

위쪽: EP-FADS - 매끄러운 입력면, 어댑터 플레이트 없음. 아래쪽: EP-FAD - 모터 입력단에 C 시리즈 어댑터 링이 보임. 기어박스 성능은 동일하지만 모터 인터페이스 형상이 다릅니다.

아래 여섯 가지 예시는 명확한 FADS 사례(예시 A, B, C, F)부터 명확한 FAD ​​사례(예시 D, E)까지 모든 범위를 포괄합니다. 실제로 대부분의 적용 사례는 한 가지 범주에 명확하게 속합니다. 선택을 결정하는 엔지니어링 제약 조건(축 방향 공간 또는 세척 용이성)은 존재하거나 존재하지 않거나 둘 중 하나이며, 거의 한계치에 가깝습니다. 만약 제약 조건이 정말로 한계치에 가까운 경우(예: 사용 가능한 축 방향 공간이 23mm로 22mm 어댑터 링을 간신히 수용할 수 있는 경우), 한국 에버파워는 설계 여유를 확보하기 위해 FADS를 권장합니다. 비용은 동일하며, 22mm의 공간 절약으로 꽉 끼는 공간을 편안한 공간으로 바꿀 수 있습니다.

특정 용도에서 FADS와 FAD 중 어떤 방식을 선택할지 결정하는 데 영향을 미치는 또 다른 고려 사항은 축 정렬 감도입니다. EP-FAD 방식에서는 어댑터 링의 파일럿 보어를 통해 모터가 기어박스 입력축의 중심에 위치하게 됩니다. 이 파일럿 보어의 정밀도가 모터 출력축과 기어박스 입력축 사이의 동심도를 결정합니다. 두 축 사이의 편심은 입력단에 회전 불균형을 발생시켜 모터 회전 주파수에서 진동으로 나타납니다. 한국 에버파워는 어댑터 링의 파일럿 보어를 ±0.01mm TIR 동심도로 가공하여 모든 표준 용도에 충분한 정밀도를 제공합니다. EP-FADS 방식에서는 모터가 기어박스 하우징의 일부로 가공된 FADS 보어를 통해 직접 중심에 위치하게 되므로 별도의 어댑터 링으로 인한 추가적인 공차 누적이 없습니다. 초저진동이 요구되는 용도(정밀 광학 기기, 반도체 웨이퍼 핸들러, 고속 스핀들 보조축)의 경우, 정렬 스택에 제조된 인터페이스가 하나 적기 때문에 EP-FADS 방식이 입력축 정렬 정밀도 면에서 약간 더 우수합니다.

에이
수술용 로봇 손목 J5/J6 — FADS를 선택하세요

트로카 포트 직경은 손목 링크의 외경을 제한합니다. J5/J6 기어박스 + 모터 어셈블리는 링크 내부에 맞아야 합니다. EP-FAD + 어댑터를 사용하면 어셈블리 길이가 22mm 더 길어지는데, 내부 공간이 긴 모터 끝부분을 수용할 수 없으므로 엔코더 신호용 케이블은 링크 외부로 연결되어야 합니다. EP-FADS는 이러한 문제를 해결합니다. 어셈블리 길이가 짧아 내부 케이블 연결이 가능해지고, 매끄러운 입력면은 무균 세척 검증을 충족합니다. 축 방향 제약(사례 A)과 틈새 제약(사례 B) 모두 적용됩니다.

사양: EP-FADS P0, 프레임 047–060, 주문 전에 모터 샤프트 직경(∅)을 확인하십시오.

의약품 조제 로봇 — FADS를 선택하세요

로봇 팔은 분기별 세척 검증 심사를 받는 ISO 5 등급 클린룸에서 작동합니다. 세척 검증 프로토콜은 모든 외부 표면을 IPA(이소프로필 알코올)가 적셔진 물티슈로 닦고 잔류물 축적 여부를 검사하는 것을 요구합니다. EP-FAD의 경우 어댑터 플레이트 틈새가 검사에 실패하여 "세척하기 어려운" 영역으로 지정되어 추가적인 검증 노력과 특별한 세척 절차가 필요합니다. EP-FADS는 이 틈새를 완전히 제거하여 검증 프로토콜을 일반적인 물티슈로 닦는 것으로 간소화합니다. 이 경우 축 방향 공간은 제약 조건이 아닙니다(사례 B에만 해당).

사양: EP-FADS P0/P1, 샤프트 직경 확인; ISO 14644-3 세척 검증 문서에 포함.

기음
충전기 노즐 축 — FADS를 선택하세요

회전식 충전 헤드 노즐 축은 용기 간격(일반적으로 인접한 노즐 중심선 사이의 간격은 30~60mm)으로 배치됩니다. 기어박스와 모터 어셈블리는 인접한 어셈블리와 충돌하지 않고 이 간격 내에 설치되어야 합니다. EP-FAD의 경우 어댑터 플레이트로 인해 모터 끝단 프로파일이 22mm 늘어나 사용 가능한 간격 범위를 초과할 수 있습니다. EP-FADS는 이 22mm를 줄여 어셈블리가 필요한 간격 내에 설치될 수 있도록 합니다. 두 제품 모두 식품 등급 NYOGEL 792D 재질로 밀봉되어 있으며 외부 그리스 주입구가 없습니다. FADS는 또한 어댑터 플레이트의 오염 방지 기능을 추가로 제공합니다(케이스 A + 케이스 B 일부).

사양: EP-FADS P0, 프레임 047–060; 모터 샤프트 직경 확인; NYOGEL 밀봉(표준).

로봇 베이스 조인트 J1 — FAD 선택 (사례 C)

산업용 로봇의 J1 베이스 조인트는 모터와 어댑터 링 어셈블리를 위한 충분한 축 방향 공간을 갖춘 대형 하우징을 가지고 있습니다. 로봇은 어댑터 플레이트 틈새가 중요하지 않은 일반적인 공장 환경에서 작동합니다. C3 어댑터 링을 사용하는 EP-FAD가 적합한 사양입니다. C1~C10 시스템을 사용하면 어댑터 링이 표준 카탈로그 품목이므로 샤프트 직경 확인이 필요 없고 조달이 간소화됩니다. 여기에 FADS를 지정하면 엔지니어링상의 이점 없이 불필요한 확인 절차가 추가됩니다.

사양: EP-FAB P0/P1(베이스 조인트용 고토크) 또는 EP-FAD, 모터 모델별 C 코드. FADS는 필요 없습니다.

이자형
CNC 가공 센터 회전 테이블 — FAD(케이스 C) 선택

CNC 5축 머신의 B축 회전 테이블은 기어박스와 모터 어셈블리를 수용할 수 있는 큰 축 방향 공동이 있는 주조 하우징으로 구성됩니다. 공작기계 환경에서는 클린룸 무균 검증이 필요하지 않습니다. EP-FAD P0이 적합한 사양이며, 어댑터 링을 사용하면 모터 검증 문서 작성이 간소화됩니다(C1~C10은 모든 서보 모터 브랜드에 적용 가능). 또한 FADS를 선호해야 할 기하학적 또는 무균적인 이유는 없습니다.

사양: EP-FAD P0, 프레임 090–142, 모터에 따라 C3 또는 C5. FADS도 동일하게 작동하지만 추가적인 이점은 없습니다.

에프
MRI 유도 생검 로봇 손목 — 알루미늄 하우징이 적용된 FADS를 선택하세요

생검 로봇 손목은 MRI 주변 자기장 영역 내에서 작동합니다. 비자성 요구 사항으로 인해 알루미늄 하우징(EP-FADS의 기본 사양이며 옵션으로 제공됨)이 필수적입니다. 손목 관절의 축 방향 공간은 바늘 가이드 형상에 의해 제한됩니다. 사례 A(축 방향)와 사례 B(멸균 환경) 모두 적용 가능하며, 비자성 요구 사항이 추가됨에 따라 FAD의 강철 하우징은 옵션에서 제외됩니다. 알루미늄 하우징을 사용하는 EP-FADS는 비자성, 소형화, 틈새 없음이라는 세 가지 요구 사항을 동시에 충족하는 유일한 표준 카탈로그 솔루션입니다.

사양: EP-FADS P0, 알루미늄 하우징 옵션, 프레임 047–060; 한국 에버파워의 MRI 호환성 인증.

주문 가이드

EP-FADS 사양 지정 방법 — 모터 샤프트 확인 및 주문 양식

EP-FADS를 주문할 때 EP-FAD와 비교했을 때 추가되는 단계는 선택한 프레임 크기에 대한 FADS 입력 내경 범위 내에 모터 출력축 직경이 포함되는지 확인하는 것입니다. 이 확인 절차는 C 코드 선택 단계를 대체합니다. 즉, C 코드를 지정하는 대신 모터 축 직경(또는 한국 에버파워에서 축 직경을 확인하는 데 사용하는 모델 번호)을 지정하면 됩니다.

모터 축 직경 확인은 간단한 조회로 완료되며 계산이 필요하지 않습니다. 한국 에버파워는 모든 주요 서보 모터 브랜드 및 모델 시리즈에 대한 출력 축 직경 참조표를 보유하고 있습니다. 모터 모델 번호를 보내주시면, 담당 엔지니어링 팀에서 이 참조표를 대조하여 축 직경을 확인한 후, 주문하신 프레임 크기에 맞는 FADS 내경 사양을 확인합니다. 대부분의 경우, 축 직경이 정격 내경 범위 내에 있고 FADS 사양을 충족한다는 단 한 줄의 확인으로 충분합니다. 이 단계에 하루 이상 소요되는 경우는 다음과 같습니다. 표준 참조표에 없는 모터(특이한 브랜드 또는 최근 출시 모델), 비표준 축 구성(특수 축단, 내경과 축의 결합에 영향을 주는 키형 축)을 가진 모터 변형 모델, 또는 모터 축이 내경 허용 오차 범위의 극단에 있어 더 정밀한 내경을 생산 옵션으로 지정해야 하는 프레임 크기 조합입니다.

동일한 모터 플랫폼을 사용하는 여러 로봇 모델로 제품 라인을 구축하는 기계 설계자의 경우, 단일 샤프트 확인으로 라인의 모든 기계에 적용됩니다. 한국 에버파워(Korea Ever-Power)에서 야스카와 SGMJV-08 샤프트가 EP-FADS 060과 호환됨을 확인하면, 해당 확인은 동일한 조합의 모든 후속 주문에 적용됩니다. 설계 문서에 "EP-FADS 060 내경이 SGMJV-08 샤프트 ∅ 14h6에 대해 [날짜]에 확인됨, 참조 KE-FADS-2026-0xxx"와 같은 내용이 기록되면, 이는 EP-FAD에 대한 C 코드 인증 문서와 마찬가지로 기계의 기술 파일에 대한 추적성을 제공합니다.

EP-FADS의 샤프트-보어 인터페이스는 기어박스 입력 보어에 통합된 분할 클램프 링을 사용합니다. 이는 C 시리즈 어댑터의 외부 클램프 링과 동일한 마찰 예압 원리를 이용하지만, FADS 하우징의 일부로 가공되어 있습니다. 클램프 보어는 볼트 토크에 의해 반경 방향으로 수축하여 모터 샤프트를 단단히 고정합니다. 외부 클램프 링과 마찬가지로, 이는 모터 샤프트와 기어박스 입력 사이에 각도 유격을 없애 샤프트와 기어박스가 하나의 견고한 어셈블리처럼 회전하도록 합니다. FADS의 클램프 볼트 토크 사양은 한국 에버파워에서 프레임 크기와 샤프트 직경별로 제공하며, 이는 EP-FAD 조립 시 어댑터 링 볼트 토크와 마찬가지로 조립자가 확인하고 기록해야 하는 유일한 설치 매개변수입니다. 샤프트 최소 체결 깊이 사양(클램프를 조이기 전에 FADS 보어에 삽입해야 하는 모터 샤프트의 최소 길이) 또한 매우 중요합니다. 체결 깊이가 충분하지 않으면 마찰 접촉 면적이 줄어들어 커플링의 토크 전달 용량이 정격 값 이하로 떨어집니다. 한국 에버파워는 모든 제품에 제공되는 FADS 설치 데이터 시트에 클램프 볼트 토크와 최소 체결 깊이를 모두 명시하고 있으며, 조립 절차 문서화를 위해 요청 시 애플리케이션 엔지니어링 부서에서 사전에 제공받을 수 있습니다.

FADS의 중요한 유지보수 고려 사항은 클램프 링이 기어박스 하우징 내부에 있어 하우징 밀봉 후에는 재조임이 불가능하다는 점입니다. 이는 정상 작동 시에는 문제가 되지 않습니다. 조립 시 설정된 클램프 볼트 토크는 강철 샤프트와 강철 클램프 링 내부에 작용하는 예압이 동적 하중 없이 무기한으로 안정적으로 유지되기 때문입니다. 그러나 생산 설비의 모터 교체와 같이 FADS 기어박스에서 모터를 분리했다가 다시 장착하는 경우, 조립팀은 모터 샤프트를 재장착한 후 클램프 볼트 토크를 확인하는 등 FADS 재설치 절차를 반드시 따라야 합니다. 한국 에버파워의 설치 데이터 시트에는 각 프레임 크기와 샤프트 직경 조합에 대한 이 절차가 자세히 설명되어 있습니다.

모터가 아직 선정되지 않은 상태에서 기어박스를 구매하는 경우(기계 설계 초기 단계에서 흔히 발생하는 상황), EP-FADS는 "맞춤형 내경" 사양으로 주문할 수 있습니다. 즉, 고려 중인 모터 목록에서 목표 축 직경 범위를 제공하면 한국 에버파워에서 해당 범위에 맞는 FADS 내경 사양을 확인해 줍니다. 이러한 방식을 통해 기어박스 구매와 모터 선정을 동시에 진행할 수 있어 두 공급업체 검증 절차의 순서로 인해 발생하는 일정 차질 위험을 줄일 수 있습니다.

EP-FADS 주문 양식
EP-FADS – [프레임 크기] – [비율] – [등급] – [모터 모델 또는 샤프트 직경]
예: EP-FADS – 060 – 10 – P0 – 야스카와 SGMJV-08
한국의 에버파워는 생산 전에 SGMJV-08 출력축 직경을 조회하고 FADS 내경 규격을 확인합니다.
대안: EP-FADS – 060 – 10 – P0 – 샤프트 ∅ 14mm
모터 축 직경이 모터 데이터시트에 명시되어 있으면 직접 지정할 수 있습니다.

한국의 에버파워가 확인하는 것은 무엇인가
모터 모델 번호에서 출력축 직경, 첫 번째 형상(키홈 또는 숄더)까지의 축 길이, 축 공차 등급(h6, k6 등)을 확인합니다. 한국 에버파워는 이러한 정보를 선택한 프레임 크기에 대한 FADS 보어 규격(보어 직경, 보어 깊이, 클램프 메커니즘 호환성)과 비교하여 FADS 규격 충족 여부를 확인하고, 충족이 불가능한 경우 가장 유사한 호환 프레임 크기를 안내해 드립니다.

유행의 리드 타임
카탈로그에 명시된 비율과 등급의 표준 EP-FADS 프레임 크기(047, 060, 090, 110mm)는 일반적으로 재고가 있거나 EP-FAD와 동일하게 5~10일의 생산 리드 타임으로 제공됩니다. 표준 모터 모델의 경우 모터 샤프트 확인에 1영업일이 추가됩니다. 카탈로그 범위를 벗어나는 맞춤형 내경의 경우 2~3주의 추가 리드 타임이 필요할 수 있습니다. 중요 설계 프로젝트의 경우 주문 시 리드 타임을 확인하십시오.

의료/클린룸 관련 문서
ISO 5급 클린룸 또는 수술 로봇 애플리케이션의 경우, 한국 Ever-Power는 제품별 백래시 인증서, IP65 압력 테스트 기록, 입자 방출 검증 데이터(FADS 하우징에 밀봉된 NYOGEL 792D 제품 기준), RoHS 선언서를 제공합니다. MRI 유도 로봇의 경우, 알루미늄 하우징 재질 선언서를 제공합니다. 모든 문서는 주문 확인 후 5영업일 이내에 제공됩니다. [email protected]으로 문의하십시오.

빠른 결정 — 일시적인 유행인가, 아니면 여러 유행인가?
축 방향으로 구속되었습니까?예 → 유행 | 아니요 → 계속하다
클린룸/멸균실?예 (ISO 5 / 또는) → 유행 | 아니요 → 계속하다
위에 있는 것도 아니죠? FAD(주문 간소화, C1-C10 어댑터, 샤프트 직경 확인 불필요)
불안정한?애플리케이션 설명을 [email protected]으로 보내주세요. 한국 Ever-Power에서 1영업일 이내에 FAD 또는 FADS를 추천해 드립니다.

관련 EP 시리즈 및 기술 가이드

한국 에버파워(Ever-Power) EP 시리즈 제품군은 EP-FAD 및 EP-FADS 직결식 시리즈와 FAB FAL FALR FPG 유성 기어박스를 보여줍니다.

EP-FADS 그리고 EP-FAD 이 두 가지는 동일한 원형 플랜지 정밀 유성 기어 시리즈의 구성입니다. 더 높은 비틀림 강성과 출력 토크를 요구하는 최고 정밀도 애플리케이션의 경우, 사각형 플랜지 설계를 참조하십시오. EP-FAB (인라인) 및 EP-FABR (직각). 기어박스와 일체형 풀리를 결합한 벨트 구동 방식의 경우, 다음을 참조하십시오. EP-FAL 그리고 EP-FALR. 둘러보세요 EP 시리즈 전체 카탈로그관련 구동축 부품은 다음과 같습니다. cvjointdriveshaft.com웜 리듀서 컨텍스트의 경우: 웜 리듀서.xyz.

자주 묻는 질문 — EP-FADS와 EP-FAD 비교

EP-FADS는 EP-FAD와 다른 변속기인가요, 아니면 입력단자만 다른 동일한 변속기인가요?+
EP-FADS는 EP-FAD와 동일한 기어박스로, 모터 입력 인터페이스만 다를 뿐 별도의 제품 라인이 아닙니다. 내부 유성 기어 트레인, 링 기어, 유성 기어, 선 기어, 출력 샤프트, 하우징 본체, IP65 밀봉 시스템 및 NYOGEL 792D 윤활유는 모두 동일합니다. 프레임 크기, 기어비, 백래시 등급 및 설계 수명 또한 동일합니다. 유일한 차이점은 EP-FAD의 입력단에는 C1-C10 어댑터 링 시스템(파일럿 보어와 볼트 패턴이 있는 별도의 알루미늄 플레이트)이 사용되는 반면, EP-FADS의 입력단에는 모터 샤프트를 직접 수용하는 가공된 보어가 있다는 것입니다. 이러한 차이점 덕분에 EP-FADS와 EP-FAD는 동일한 제품군에 속하며 모든 제품에 동일한 품질 표준 및 테스트 절차가 적용되므로, 동일한 장비(다른 축에 다른 입력 구성 사용)에서 혼합하여 사용할 수 있습니다.
기계의 다른 부품을 변경하지 않고 EP-FAD 축을 EP-FADS로 개조할 수 있습니까?+
대부분의 경우 EP-FAD에서 EP-FADS로의 개조는 기어박스만 교체하면 되며, 모터, 출력 커플링, 장착 브래킷 및 서보 파라미터는 변경되지 않습니다. 기어박스 본체 치수(출력 샤프트 직경 및 길이, 하우징 외경, 장착 구멍 패턴)는 동일한 프레임 크기와 기어비에서 FAD와 FADS 모두 동일합니다. 개조의 핵심적인 차이점은 모터 입력 연결 방식입니다. C 코드 어댑터 링은 제거되고(더 이상 필요하지 않음), 모터 출력 샤프트는 FADS 보어에 직접 삽입됩니다. 개조를 진행하기 전에 기존 모터 샤프트 직경이 해당 프레임 크기에 맞는 FADS 보어 규격과 호환되는지 확인하십시오. 모터 샤프트 직경이 호환 범위의 상한에 가까운 경우, 한국 에버파워에서 보어 공차 조정이 필요한지 확인할 수 있습니다. 개조 시 서보 재조정은 필요하지 않지만, 새 FADS 장치의 백래시 값이 교체된 FAD 장치와 다른 경우(두 장치의 명판 스탬프 확인) 백래시 보정 값을 업데이트해야 합니다.
왜 "약 15~25mm"가 아니라 22mm라고 구체적으로 명시되어 있나요?+
한국 에버파워의 애플리케이션 가이드에 언급된 22mm 수치는 가장 일반적으로 사용되는 프레임 크기 조합, 특히 수술 로봇 및 클린룸 자동화 애플리케이션에서 가장 많이 사용되는 C3 및 C5 어댑터 링이 장착된 047~090mm 프레임 크기에 대해 측정된 축 방향 길이 절감량입니다. 실제 절감량은 프레임 크기와 C 코드에 따라 다릅니다. C1/C2 코드가 있는 작은 프레임은 15~18mm, C6/C7 코드가 있는 큰 프레임은 20~25mm를 절감할 수 있습니다. 언급된 22mm 값은 길이 절감이 가장 중요한 애플리케이션을 대표하는 중간 무게 구성(090mm 프레임, C3 또는 C5 어댑터)에 대한 일반적인 절감량입니다. 특정 모터와 프레임 크기에 대해 한국 에버파워는 제품 도면에서 정확한 치수 비교(FAD + 어댑터 축 방향 길이 대 FADS 축 방향 길이)를 제공합니다. 이 페이지의 치수는 설명 목적으로 제공되는 대표적인 추정치입니다.
EP-FADS는 EP-FAD의 C1~C10 시스템과 동일한 모터 브랜드를 지원합니까?+
네, EP-FADS는 C1~C10 시스템을 통해 EP-FAD에서 지원하는 것과 동일한 서보 모터 브랜드 및 모델과 호환됩니다. FADS의 내경 규격은 해당 출력 범위 내에서 모든 주요 서보 모터 제조업체에서 사용하는 샤프트 직경을 포함하기 때문입니다. 호환성 확인 방식의 차이점은 다음과 같습니다. EP-FAD의 경우 C 코드는 파일럿 직경과 볼트 원(모터 접촉면)을 정의하는 반면, EP-FADS의 경우 모터 출력 샤프트 직경이 FADS 내경 범위 내에 있어야 합니다. 가장 일반적인 서보 모터 브랜드(Siemens 1FK7, Yaskawa SGMJV, Mitsubishi HG-KN/HG-MR, Panasonic MSMF, Fanuc beta/alpha)의 경우 0.47~0.90mm EP-FADS 프레임 크기 범위 내의 모든 샤프트 직경이 호환됩니다. 모터 모델 번호를 [email protected]으로 보내주시면 한국 에버파워에서 영업일 기준 하루 이내에 FADS 내경 호환성을 확인해 드립니다.
동일 사양의 EP-FAD와 EP-FADS 사이에 가격 차이가 있나요?+
동일한 프레임 크기, 기어비 및 백래시 등급에서 EP-FAD와 EP-FADS의 기어박스 본체 가격은 동일합니다. 두 제품 모두 동일한 기어 트레인, 하우징, 씰링 및 테스트 작업을 필요로 합니다. 구매 비용의 차이는 어댑터 링에서 발생합니다. EP-FAD는 C 코드 어댑터 링(별도 구매 품목)이 필요하지만 EP-FADS는 필요하지 않습니다. 대부분의 경우 어댑터 링 비용이 절감되므로 동일 사양의 EP-FADS의 총 구매 비용이 EP-FAD보다 약간 낮습니다. 이는 부수적인 경제적 이점일 뿐이며, 한국에버파워는 FADS를 비용 절감 옵션으로 포지셔닝하는 것이 아니라 축 방향 공간 또는 세척 용이성 요구 사항이 적용되는 경우 적합한 기술적 선택으로 포지셔닝합니다. 이러한 제약 조건이 없는 일반적인 산업 응용 분야에서는 총 비용이 약간 더 높더라도 조달이 간편한 어댑터 링이 포함된 EP-FAD를 권장합니다.

신청서에 FAD 또는 FADS가 맞는지 확인하십시오.
애플리케이션 설명, 모터 입력단에서의 사용 가능한 축 방향 공간, 설치 환경(해당되는 경우 클린룸 등급), 모터 모델을 보내주시면 한국 에버파워에서 1영업일 이내에 EP-FAD 또는 EP-FADS 사양 중 적합한 사양을 확인해 드리고, 필요시 비교용 치수 도면을 제공하며, FADS 사양에 대한 샤프트 직경 호환성 확인서를 제공해 드립니다. 모터 선정이 아직 확정되지 않은 초기 설계 단계의 프로젝트의 경우, 한국 에버파워는 예상되는 모터 후보군을 포괄하는 내경 범위 권장 사항을 제공해 드릴 수 있습니다.

FAD 또는 FADS 사양을 확인하십시오 →

편집자: Cxm